Présentation

Le joint cordon, premier né de notre gamme de joints «prêt- à l’emploi», a été inventé par Gore il y a plus de 40 ans. C'est une solution éprouvée pour les brides en acier de grand diamètre, de forme rectangulaire ou irrégulière, dont la surface est rugueuse ou piquée. Une fois comprimé, ce cordon souple et malléable forme un joint d'étanchéité fin et solide. Il permet également d'assurer une bonne étanchéité lorsque la charge admissible des boulons est faible.

Le joint cordon GORE polyvalent est un matériau d'étanchéité standard souvent utilisé par les équipes de maintenance (MRO, Maintenance, Repair and Operations), car il permet une étanchéité fiable, et son installation est simple et économique. Dans la plupart des applications, il suffit de retirer la bande adhésive et d'appliquer le joint sur la surface en faisant se chevaucher les extrémités. (Pour des utilisations plus complexes, consultez nos instructions d'installation.)

(1) Typiquement désigné pour cycles des températures et des cycles thermiques limités <150°C et pressions <10 bars.

Pourquoi le joint d'étanchéité cordon GORE est-il si polyvalent ?

La technologie polytétrafluoroéthylène expansé de Gore

Le joint d'étanchéité cordon GORE constitué à 100 % de PTFE expansé mono axial (ePTFE) utilise la technologie d'expansion de Gore pour créer un niveau élevé de fibrillation.

Ce niveau élevé de fibrillation améliore la résistance mécanique et la performance d'étanchéité du joint, et lui confère une surface souple, malléable, capable de compenser facilement les irrégularités des brides.

Le joint d’étanchéité cordon GORE est résistant à tous les agents chimiques (pH 0-14), à l'exception des métaux alcalins en fusion /dissous et du fluor élémentaire ; il est donc suffisamment polyvalent pour être utilisé dans les procédés chimiques fortement basiques ou acides, ou à base de solvants.

Le joint d&#39;étanchéité cordon GORE - 100 % de PTFE expansé mono axial (ePTFE)

Simplicité et réduction des coûts

Le joint d'étanchéité cordon GORE s'adapte à toutes les formes et s'installe directement sur site, sur tous les types de brides quelles que soient leur dimension ou leur complexité. Il adhère immédiatement et forme un joint dès que les extrémités se chevauchent – ainsi, même sur des brides verticales, cette opération peut être réalisée par une seule personne.

Avec le joint d’étanchéité cordon GORE, il est facile et rapide de réaliser un joint sur mesure de grande dimension sur site. Plus besoin d’attendre la fabrication du joint hors site. Plus de livraison sur palettes, inutile de réquisitionner des camions ou des grues. Aucune manipulation ni maintenance spécifique n'est requise.

Le joint d’étanchéité cordon GORE simplifie et accélère la réalisation et l’installation du joint. Son étanchéité efficace et durable permet aussi de réduire la maintenance. Avec peu d'interruptions et moins d'immobilisations, la productivité est plus élevée – tout comme les économies qui en découlent.

Spécifications techniques

Informations techniques

Matériau 100 % PTFE (polytétrafluoroéthylène) expansé, à structure multidirectionnelle.
Ce produit est fourni avec une bande adhésive pour faciliter son installation
Plage de températures -269 °C à +315 °C
Résistance chimique Résistance chimique à tous les agents de pH 0-14, exception faite des métaux alcalins fondus et du fluor élémentaire.
Conditions de service Les pressions et les températures maximales applicables dépendent essentiellement de l’équipement et de l’installation.
  • Conditions normales : -60 °C à 150 °C; vide industriel(1) à 10 bar
  • Pour des pressions plus élevées, contactez Gore.
Stabilité dans le temps L'ePTFE n'est pas sujet au vieillissement et peut être stocké indéfiniment. Afin de garantir une adhérence optimale, nous vous recommandons de l'utiliser dans les deux ans suivant l'achat, moyennant le respect des conditions de stockage.(2)

(1) Pression absolue de 1 mm Hg (Torr) = 133 Pa = 1,33 mbar = 0,019 psi
(2) 21°C et 50 % d'humidité relative

Tailles disponibles

Largeur(3) 3 mm 5 mm 7 mm 10 mm 14 mm 17 mm 20 mm 25 mm

(3) Le joint d'étanchéité cordon GORE est très malléable. Ainsi, avant toute compression, ses dimensions peuvent être facilement modifiées pendant le stockage et la manipulation. Les variations mineures de dimensions des joints avant compression n'ont aucune influence sur sa performance.

Critères de réalisation d'un joint

EN 13555

La norme EN 13555 décrit les modes d'essai opératoires permettant de déterminer la valeur des paramètres de joints requis par la norme EN 1591-1. L'annexe G à caractère informatif fournit des conseils pour déterminer les paramètres d’étanchéité des joints réalisés sur place.

En raison du caractère mono axial du PTFE expansé, l'augmentation de la largeur du joint d'étanchéité cordon GORE dépend de la pression exercée. Pour la configuration et le calcul des joints dans les assemblages à brides, il est donc plus simple d’utiliser une force linéaire qu'une pression d'assise. La force linéaire Q* est le ratio force /unité de longueur.

Définition des facteurs d'étanchéité

PQR Une mesure de la relaxation à une température prédéfinie. C'est le ratio entre la pression d'assise résiduelle et la pression d'assise initiale. L’idéal serait une valeur de 1 pour PQR. Plus la valeur obtenue se rapproche de la valeur idéale, plus la perte de pression d'assise est faible.
Q*min(L) La force linéaire minimale requise à température ambiante pour un taux de fuite L donné à l'installation.
Q*Smin(L) La force linéaire minimale requise pour un taux de fuite L donné en service.
Q*Smax La force linéaire maximale qu'il est possible d'exercer sur le joint, sans destruction et sans fluage du joint réduisant le diamètre de la tuyauterie, à des températures données. Elle dépend de la température et de l'épaisseur du joint.
E*G La reprise élastique du joint après réduction de la pression d'assise. Elle est liée au module d'élasticité et dépend de la force linéaire exercée, de l'épaisseur du joint et de la température.

Présentation de la méthode générale de test

PQR La relaxation est mesurée à des températures, des pressions d’assise initiales, des épaisseurs de joint et des rigidités de brides différentes. Au départ, le joint est soumis à une pression d'assise déterminée. La température est ensuite augmentée et maintenue pendant quatre heures. On mesure ensuite la pression d'assise résiduelle.
Q*min ;
Q*Smin		 La compression et la décompression du joint s’effectuent par paliers définis à l’avance, tout en mesurant le taux de fuite en permanence. La pression interne est généralement de 40 bar (gaz utilisé : hélium).
Q*Smax ;
E*G		 La pression d'assise est augmentée de manière cyclique puis réduite à 1/3 de la pression d'assise précédente. On mesure ensuite l'épaisseur de joint. Le test est renouvelé à différentes températures.

La valeur E*G est calculée à partir des réductions de pression et des variations d'épaisseur. Pour Q*Smax, une réduction brutale de l'épaisseur du joint indique une défaillance. Si une réduction brutale se produit, on note la valeur de la pression exercée avant la défaillance. Si aucune défaillance ne se produit, la pression d'assise maximale du banc de test sert de référence. La valeur de référence est ensuite utilisée comme pression initiale pour l’essai PQR tafin de vérifier la valeur Q*Smax finale à pression d'assise constante.

Résultats du test

Veuillez trouver ci-dessous les résultats du test EN 13555:
Joint d'étanchéité cordon GORE® en 2 mm (0,08")

La norme EN 13555 précise qu’il faut utiliser une bride test de taille DN40/PN40. Le joint d'étanchéité cordon GORE DF05 a donc été testé avec une rigidité de 500 kN/mm. Les résultats de toutes les autres dimensions ont été déduits par extrapolation, à partir des résultats du DF05 et en utilisant la courbe de compression suivante.

Courbes de compression à température ambiante

PQR

  Force linéaire initiale
(N/mm)		 Épaisseur
(mm)		 Température
(°C)		 PQR
5 mm 144(1) 2 20 0,73
144(1) 2 150 0,22

(1) correspond à une pression de surface initiale de 30 MPa (largeur initiale = 5 mm)

Q*min (N/mm)

  L1,0 L0,1 L0,01 L0,001
3 mm 32 89 145 201
5 mm 50 141 228 317
7 mm 67 184 292 397
10 mm 95 258 408 556
14 mm 128 348 552 754
17 mm 160 446 721 1007
20 mm 165 460 747 1053

Q*Smin (N/mm)

  Q*A (N/mm) QA (MPa) L1,0 L0,1 L0,01 L0,001
3 mm 96 32 32 32 x x
192 64 32 32 x x
288 96 32 32 49 x
384 128 32 32 40 202
5 mm 96 20 48 48 x x
192 40 48 48 x x
288 60 48 48 73 x
384 80 48 48 61 110
7 mm 96 14 67 67 x x
192 27 67 67 x x
288 41 67 67 102 x
384 55 67 67 84 146
10 mm 96 10 95 95 x x
192 19 95 95 x x
288 29 95 95 144 x
384 38 95 95 119 207
14 mm 96 7 127 127 x x
192 14 127 127 x x
288 21 127 127 193 x
384 27 127 127 160 279
17 mm 96 6 160 160 x x
192 11 160 160 x x
288 17 160 160 245 x
384 23 160 160 202 354
20 mm 96 5 165 165 x x
192 10 165 165 x x
288 14 165 165 252 x
384 19 165 165 208 366

Q*smax (N/mm)

  Épaisseur
(mm)		 Température
(°C)		 Q*smax
(N/mm)		 Qsmax
(MPa)
5 mm 2 20 2 000 100
2 150 2 000 100

E*G

  Épaisseur (mm) Température (°C) EG96N/mm (MPa) EG144N/mm (MPa) EG192N/mm (MPa) EG240N/mm (MPa) EG288N/mm (MPa)
5 mm 2 20 302 417 690 1059 880
2 150 254 543 554 989 872

m & y

m & y sont des facteurs d'étanchéité utilisés pour une bride conçue selon les spécifications du code ASME relatif aux chaudières et aux cuves sous pression, section 1, chapitre VIII, annexe 2. Le test, qui consiste à mesurer le taux de fuite par rapport à une pression Y et un facteur m, est actuellement proposé comme nouvelle méthode d'essai ASTM sur les joints par le comité F03.

Définition des facteurs d'étanchéité

m, facteur de maintien, correspond à la valeur de la pression supplémentaire nécessaire au préalable pour maintenir l'effort de serrage sur le joint une fois la pression interne exercée.

y, pression d'assise, correspond à l'effort de serrage minimal (psi) nécessaire pour l'étanchéité initiale.

  Valeur
m 1,5
y 2 500

AD 2000 B 7

Il n'existe aucune norme spécifique pour les facteurs d'étanchéité AD 2000 B 7. La version de 2015 du document "AD 2000-Merkblatt B 7" fait référence à EN 13555 comme norme d'essai(1) et utilise le tableau 9 de la directive VDI 2200(2) comme méthode de conversion. À noter : la directive VDI 2200 mentionne explicitement que, compte tenu des différentes méthodes de mesure utilisées, une telle conversion des données n'est pas valable. "Only the method according to DIN EN 1591-1 and AD 2000 in conjunction with DIN EN 1591-1 and FE analysis can be used for providing stability, leak tightness and TA Luft proof." (3)

Gore approuve l'utilisation du document "AD 2000-Merkblatt B 7" et propose les facteurs d'étanchéité nécessaires ci-dessous.

Les relations suivantes existent(1):
k0KD ≙ Qmin · bD
k1 ≙ (QSmin / p) · bD car m ≙ QSmin / p (4)
k0KDϑ ≙ Qsmax · bD

où,

Qmin pression d'assise minimale requise à température ambiante quand le joint vient d'être installé (selon la EN13555)
QSmin pression d'assise minimale requise en cours de fonctionnement (selon la EN13555)
QSmax pression d'assise maximale qu'il est possible d'exercer sur le joint à une température définie ϑ (selon la norme EN 13555)
bD largeur du joint
p pression interne du média
k1 paramètres du joint AD 2000 B 7 pour les conditions de fonctionnement
k0KD paramètres du joint AD 2000 B 7 pour la déformation du joint
k0KDϑ facteur d'étanchéité AD 2000 B 7 pour la déformation d'un joint en service à une température ϑ

Pour le joint d'étanchéité cordon GORE de 2 mm d'épaisseur utilisée avec une pression interne de 10 bar, il en résulte :

  • k1 = 10 • bD
  • k0KD = 18 MPa • bD
  • k0KDϑ= 200 MPa • bD température ϑ = 150°C

Dans le cas d'une application spécifique, Gore recommande d'effectuer une conversion individualisée basée sur les données de la norme EN 13555.

L'utilisation des valeurs standard données dans le tableau 1 du document "AD 2000-Merkblatt B 7(5) n'est en général pas recommandée. Cependant, elles peuvent être applicables selon la situation donnée. 

Veuillez noter que les normes DIN 2690 à DIN 2692 ont été remplacées par la norme EN 1514-1 en 1997.

(1) Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 4, 7.1.2.4, April 2015

(2) Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI 2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, page 36, table 9, June 2007.

(3) Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI 2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, page 8, June 2012

(4) Veuillez noter que le facteur m = QSmin / pa été défini par la norme DIN V 2505, qui a été remplacée par la norme EN 1591-1 dans laquelle m n'est plus utilisé

(5) Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 6, Tabelle 1, April 2015

Informations relatives aux certifications et aux applications

Test TA Luft selon la norme VDI 2200 (06-2007)

Pour le test TA Luft1, le joint est installé sur une bride en acier DN40/PN40, généralement avec une pression d'assise de 30 MPa. La bride est ensuite exposée à une température définie pour un minimum de 48 heures. Après refroidissement, le taux de fuite est mesuré sur une période d'au moins 24 heures. La pression utilisée pour le test est de 1 bar d'hélium.

Pour que le joint soit conforme à la réglementation TA Luft, le taux de fuite final après 24 heures de test doit rester inférieur à 10–4 mbars*l/(s*m).

1Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft), Joint Ministerial Gazette, July 30, 2012.

Compatibilité avec de l'oxygène

Le Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) vérifie la compatibilité des matériaux d'étanchéité utilisés sur les assemblages de brides avec de l’oxygène liquide et gazeux. Vous trouverez la méthode de test ainsi que les résultats détaillés dans le rapport ci-après. Veuillez noter que le test a été réalisé sans la bande adhésive.

Fonctionnement avec le gaz naturel (Inspection du DVGW)

Le DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.) est l'association allemande des professionnels du gaz et de l'eau. Elle teste les matériaux d'étanchéité conformément à la norme DVGW VP 403 « Expanded polytetrafluoroethylene (PTFE) sealing profiles for flange connections in the gas supply industry. » Le joint d'étanchéité cordon GORE (5 mm de largeur) répond à toutes les exigences de cette norme et convient ainsi aux applications avec le gaz naturel.

Fluorures et chlorures lixiviables

Ce test analyse les ions de fluorure et chlorure lixiviables solubles dans l'eau qui peuvent provoquer une corrosion de la bride. Les échantillons sont lixiviés pendant 24 heures à environ 95 °C dans de l'eau déminéralisée. Si ce test est nécessaire pour votre application, contactez Gore pour de plus amples informations.

Fiche de données de sécurité (FDS)

Les produits d'étanchéité GORE répondent à la définition d'un article. Par conséquent, ni la fiche sur la sécurité des substances (FTSS), ni la fiche de données de sécurité (FDS), ne sont nécessaires. Toutefois, nous mettons à votre disposition une fiche de sécurité produit, détaillant l'utilisation prévue et la manipulation appropriée de nos articles.

Système de management de la qualité

Le système de management de la qualité des technologies d'étanchéité Gore est certifié conformément à la norme ISO 9001.

Infothèque

Joint d&#39;étanchéité cordon GORE installation

Guide d'instructions: Joint d'étanchéité cordon GORE®

Instructions d‘installation

Voir toutes les infos sur le Joint d'étanchéité cordon GORE

POUR USAGE INDUSTRIEL UNIQUEMENT

Ne pas utiliser pour des opérations de fabrication, de traitement ou d’emballage des produits suivants : nourriture, médicaments, cosmétiques, dispositifs médicaux.